Dans ces conditions, la qualité visuelle du présentoir ne suffit pas. Le matériau doit également conserver sa rigidité, son aspect et sa résistance mécanique pendant toute la durée prévue de la campagne.
Le choix d’un polymère pour une PLV doit donc tenir compte de l’environnement réel dans lequel elle sera utilisée : fréquence de manipulation, charge supportée, exposition à la lumière, humidité, produits de nettoyage et durée d’exploitation.
Quelles propriétés protègent une PLV contre l’usure ?
Un présentoir peut être exposé simultanément aux chocs, aux rayures, aux efforts répétés et aux produits d’entretien.
La résistance d’un matériau dépend de plusieurs propriétés qui doivent être évaluées ensemble et non d’un seul indicateur mécanique.
Parmi les critères les plus importants figurent :
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la résistance aux chocs ;
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la rigidité ;
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la résistance aux produits chimiques ;
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l’absorption d’eau ;
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la résistance aux rayures ;
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la stabilité dimensionnelle ;
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la transparence lorsqu’elle est nécessaire ;
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le comportement du matériau au vieillissement.
La lumière peut également influencer certains polymères au fil du temps. Cet effet dépend cependant du spectre lumineux, de la durée d’exposition, du type de matériau et de la présence éventuelle de stabilisants.
Il n’est donc pas possible de considérer tous les plastiques comme identiquement sensibles à l’éclairage d’un point de vente.
PP, ABS, PET ou polycarbonate : quelles différences ?
Plusieurs familles de polymères peuvent être envisagées pour fabriquer des éléments de PLV. Chacune présente un équilibre différent entre rigidité, transparence, résistance chimique et résistance aux chocs.
| Polymère | Principaux atouts | Points à vérifier |
|---|---|---|
| Polypropylène (PP) | faible absorption d’eau, bonne résistance à de nombreuses solutions chimiques, faible densité | transparence limitée, rigidité dépendante de la formulation et de la géométrie |
| ABS | bonne rigidité, facilité de mise en forme, bonne qualité de surface | sensibilité à certains solvants et vieillissement à vérifier selon les conditions d’exposition |
| PET | peut offrir une bonne transparence et une bonne stabilité dimensionnelle | comportement aux chocs et aux produits chimiques variable selon le grade et le procédé |
| Polycarbonate (PC) | excellente résistance aux chocs et bonne transparence | sensibilité à certains solvants et surface relativement sensible aux rayures sans traitement adapté |
Ces caractéristiques sont générales.
Le matériau définitif doit toujours être choisi à partir des conditions réelles d’utilisation du présentoir et du grade précis du polymère.
Un produit d’entretien compatible avec le PP ne l’est pas nécessairement avec du PC ou de l’ABS. De la même manière, deux formulations appartenant à la même famille de polymères peuvent présenter des performances différentes.
Pourquoi la résistance chimique est-elle importante en magasin ?
Les présentoirs installés dans les commerces sont régulièrement nettoyés. Selon le point de vente, les produits utilisés peuvent contenir des alcools, des tensioactifs ou d’autres substances actives.
Une mauvaise compatibilité peut provoquer :
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un ternissement de la surface ;
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des fissures sous contrainte ;
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une perte de transparence ;
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un gonflement local ;
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une fragilisation progressive du matériau.
Il est donc utile de connaître à l’avance les méthodes de nettoyage prévues.
La compatibilité chimique doit être vérifiée avec le produit d’entretien réellement utilisé, plutôt que déduite uniquement du nom du polymère.
Cette précaution est particulièrement importante lorsque le présentoir comporte des surfaces transparentes ou brillantes dont l’aspect fait partie intégrante de la communication de la marque.
Comment le moulage par injection contribue-t-il à la production de PLV ?
Lorsque les éléments publicitaires présentent une géométrie complexe et doivent être produits en série, le moulage par injection peut constituer une solution adaptée.
Il permet notamment de réaliser des pièces comprenant directement :
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des logements destinés à positionner un produit ;
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des clips ou des systèmes d’assemblage ;
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des renforts ;
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des charnières ou éléments fonctionnels selon la conception ;
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des connecteurs pour une construction modulaire.
L’intégration de ces fonctions directement dans la pièce peut réduire le nombre d’opérations d’assemblage ultérieures.
Pour des formes plus simples, d’autres technologies de transformation peuvent être plus pertinentes, notamment le thermoformage ou la transformation de plaques plastiques.
Le choix dépend du volume de production, de la géométrie, des tolérances attendues, de l’investissement nécessaire pour l’outillage et de la durée prévue du projet.
Quand privilégier le moulage par injection ou le thermoformage ?
Le moulage par injection est particulièrement intéressant lorsque le projet exige une géométrie détaillée et une forte répétabilité sur une série importante.
Le thermoformage peut être avantageux pour des éléments relativement simples réalisés à partir de feuilles plastiques, notamment lorsque l’investissement dans un moule d’injection complexe ne serait pas justifié.
Il ne s’agit donc pas de considérer une technologie comme systématiquement supérieure à l’autre.
La décision doit tenir compte notamment :
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de la quantité à produire ;
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de la profondeur et de la complexité des formes ;
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des détails fonctionnels ;
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de l’épaisseur recherchée ;
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du coût de l’outillage ;
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du délai de mise sur le marché.
Pour certaines PLV, plusieurs procédés peuvent également être combinés au sein d’un même produit.
Comment choisir un matériau selon les contraintes du point de vente ?
Les exigences changent selon l’environnement dans lequel le support sera installé.
PLV pour les commerces alimentaires
Le nettoyage fréquent et le contact possible avec l’humidité rendent la résistance chimique et la facilité d’entretien particulièrement importantes.
Le PP peut être intéressant dans certaines applications grâce à sa faible absorption d’eau et à sa résistance à de nombreuses solutions aqueuses. Cela ne signifie toutefois pas qu’il constitue automatiquement le meilleur choix pour chaque présentoir.
La charge, la rigidité nécessaire et l’aspect visuel doivent également être évalués.
Présentoirs pour produits lourds
Lorsqu’un support doit porter des produits relativement lourds, la résistance dépend non seulement du polymère mais aussi de la conception.
L’épaisseur des parois, les nervures, la portée des étagères et les points d’appui peuvent être aussi importants que le module de rigidité de la matière.
Un matériau rigide utilisé dans une structure mal dimensionnée ne garantit pas à lui seul la stabilité du présentoir.
Éléments transparents
Pour des protections, parois ou supports permettant de voir le produit, la transparence peut devenir un critère prioritaire.
Le PC ou certains grades de PET peuvent alors constituer des solutions possibles, mais leur résistance aux rayures, aux produits d’entretien et aux chocs doit être vérifiée selon l’application.
Pourquoi le design du présentoir doit-il être développé avec le matériau ?
Le choix du plastique ne devrait pas intervenir uniquement après la validation esthétique du produit.
La géométrie et le matériau sont directement liés. Un changement de polymère peut modifier :
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l’épaisseur nécessaire ;
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la rigidité d’une étagère ;
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le comportement des clips ;
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la flexibilité des éléments de montage ;
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la qualité de surface ;
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le procédé de fabrication.
Il est donc préférable de considérer la matière dès les premières étapes de conception.
L’expérience en transformation des plastiques permet également d’adapter la géométrie afin de limiter la consommation de matière tout en conservant les propriétés mécaniques nécessaires.
Quel rôle joue la fabrication dans la répétabilité des présentoirs ?
Pour une campagne déployée dans de nombreux magasins, il est important que chaque exemplaire conserve les mêmes dimensions et fonctionne de la même manière.
Une entreprise disposant d’un atelier d’outillage et de capacités de transformation intégrées peut assurer le suivi du projet depuis la conception jusqu’à la production.
Noex réalise des produits publicitaires et des éléments plastiques dans le cadre d’un processus comprenant notamment conception, prototypage, fabrication d’outillage, injection, transformation de plaques, marquage et assemblage.
Dans le cas des matériaux POS, la conception peut être personnalisée selon la campagne, l’emplacement du support et les besoins de la marque. La gamme comprend notamment des présentoirs et d’autres supports destinés aux points de vente.
Comment améliorer la durabilité d’une PLV en magasin ?
La durabilité résulte de l’association entre plusieurs décisions techniques :
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identifier les efforts mécaniques réellement prévus ;
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choisir un polymère compatible avec les produits de nettoyage ;
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dimensionner correctement les parois, renforts et points d’appui ;
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sélectionner le niveau de transparence ou de finition nécessaire ;
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tenir compte des risques de chocs et de rayures ;
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choisir le procédé de fabrication selon la géométrie et le volume de production ;
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tester le produit dans des conditions proches de son utilisation réelle.
Le meilleur matériau n’est donc pas nécessairement celui qui possède la résistance maximale dans une seule catégorie.
Pour une PLV durable, le polymère, la géométrie, la technologie de production et l’environnement du magasin doivent être considérés comme un même ensemble.